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齿轮泵厂家为大家介绍齿轮泵故障及原因!

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齿轮泵厂家为大家介绍齿轮泵故障及原因!

发布日期:2020-04-24 作者: 点击:

一、起动后不能排油或流量不足

属于不能建立足够大吸入真空度的原因有:密封圈损坏或者密封不良导致间隙过大,内漏严重,从而使泵不能建立足够的吸入真空度;新泵或者拆修过的泵齿轮表面没有浇油,导致泵的齿轮磨损严重,致使泵难以实现自吸;泵转速过低(一般n<200~300r/min时,不能正常工作)、泵反转或泵的齿轮卡阻;吸入管漏气或者吸入管路损坏和磨损和吸口露出液面,致使泵不能建立足够大的吸入真空度。

 

有较大吸入真空度而不能正常吸入的原因有:吸高太大(液压泵一般≯500mm);油温太低,黏度太大致使吸入真空度过大,析出的气体太多,使泵的容积效率降低;吸入管路堵塞,如吸入滤器脏堵或公称流量太小、吸入阀未开或者吸入管损坏或者磨损;油温过高或吸入油中的气泡太多,导致泵的泄漏增加,从而产生“气穴现象”。

 

属于排出方面的问题有:排出管漏泄或者排出管损坏或排出管磨损严重,排出管旁通,安全阀弹簧太松,使安全阀不能及时的回到原位,,导致泵工作异常;排出阀未开或排出阀损坏或排出管滤器堵塞,导致泵体内的压力过高,从而使安全阀顶开,泵排量不足。

 

二、工作噪声太大

液体噪声

由于漏人空气或产生气穴现象而引起,油的温度高则粘度降低,从而使泵的泄漏增加,导致液体的噪声加剧;油温过低使油的粘度太大,从而吸入真空度过大,析出的气体增多,产生“气穴现象";总之吸高太大、油温太低和黏度太大、吸入管堵塞、油温过高或吸入油中的气泡太多,从而使泵的液体噪声增加。

 

机械噪声

原因可能是泵和原动机对中不良,导致滚动轴承损坏或松动,从而加剧了滚动轴承的磨损,从而增加了机械噪声;安全阀跳动,齿轮磨损严重而啮合不良,齿轮在轴上的键松动,泵轴弯曲或因加工、安装不良引起泵内机械摩擦等。如联轴节偏心大或润滑不良;电动机故障;减速机异常;轴封处安装不良;轴变形或磨损。

 

三、泵压力不足

产生的原因主要有:齿轮泵径向间隙与轴向间隙过大,导致泵内泄漏增加,从而不能建立足够的真空度,因而使泵的压力不足,其中端面间隙的影响更大;齿体有裂纹,使泵的泄漏增加,从而不能建立足够的真空度,使泵压力不足;油液粘度太高则吸入真空度太大,析出的气体增加,从而使泵压力不足;电动机功率与齿轮泵价格不匹配,转速过高或过低都严重影响泵的政策工作;滤油器堵塞,导致泵不能有效的滤掉杂质;溢流阀的压力调整过低或失灵。

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四、泵运转不正常或有咬死现象

①泵结构的原因

泵体轴向间隙及径向间隙过小,使泵的齿轮磨损加剧,从而使泵工作寿命简短;滚针转动不灵活或滚针磨损过度会严重影响泵的正常运转;盖板与轴的同心度不够,使泵的轴对中不良,从而使齿轮磨损加剧,影响泵的正常工作。

 

②其它的原因

压力阀的弹簧弹力过大则压力阀不能正确的开启,压力阀的弹簧弹力过小使安全阀不能立即回到原位,从而使泵工作异常;泵与电动机连轴器同心度不够,导致齿轮或其他部件磨损严重;泵中有杂质,会造成泵的齿轮磨损加剧,从而减少了泵的工作寿命。

 

五、泵突然停止

①泵体结构的原因

出口压力过高,致使泵的安全阀提前开启,泵会突然停止,连锁反应;泵内咬入异常,如齿轮卡阻,轴的同心度不够,都会导致泵内磨损加剧,严重的话还会使泵内部件打坏;轴与轴承粘着卡死,泵不能正常运转。

 ②外界原因


六、电流过大

主要的原因有:齿轮泵出口堵塞导致出口压力过高,安全阀调的过高;熔体温度太低导致熔体黏度过大,吸入真空度增加;轴封装配不良,会导致齿轮卡阻;轴或轴承磨损;电动机故障。

油液泄漏产生的主要的原因有:泵盖与密封圈配合过松,导致泵内泄漏增加,从而油液泄漏增加;油封骨架弹簧脱落;轴的密封面被划伤。

 

七、处理措施

①起动后不能排油或流量不足的处理措施

不能排油的处理措施

确认旋转方向,如果旋转方向错误,应当立即停止电动机,待停止后再起动;确认阀门是否关闭,如果关闭,应当及时的打开;检查阀门和压力表,压力过高和过低都要及时的排除;检查液体粘度,粘度太低则泄漏;粘度太高则吸入的真空度大,析出的气体多,容积效率低;以低速运转时按转速比例的流量是否出现,若有流量,则流入不足。

 

②泵流量不足的处理措施

确认阀门是否关闭,如果阀门关闭,应该及时的开启;检查阀门是否打开,如果开度太小,应当及时的开大;确认排出量是否正常,排出量太大说明阀门开度太大,应当及时的减;排出量太小说明阀门开度太小,应当及时的开大;紧固泵的有关螺栓;大量泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查;检查泵轴实际转速。

 

③工作噪声太大的处理措施

液体噪声太大的处理措施

应当适当的降低吸高,吸高太大则漏入的空气太多,产生气穴现象的几率就增加;适当增加油温,减少油的黏度,油的黏度低则泄漏增加,因而产生的液体噪声就增加;清洗吸入管路或者更换吸入管路,吸入管路脏堵则液体的流量减小,从而使液体的噪声也增加;也可以开大吸入阀。

 

齿轮泵厂家介绍机械噪声太大的处理措施

重新调整泵与原动机的对中,泵与原动机对中不良会加快齿轮泵的磨损,从而产生更大的机械噪声;更换滚动轴承,磨损过度或使用很久的滚动轴承也会产生很大的机械噪声;检查安全阀,安全阀故障也会产生机械噪声;更换主精度齿轮,保证两齿轮轴线平行;跟换密封圈,密封圈损坏或密封圈磨损都会时齿轮泵泄漏,从而产生更大的机械噪声;泵体与泵盖间加入纸垫,研磨泵体与泵盖间的平行度不超过0.005mm;调整泵体与电机的同轴度其误差不超过0.01mm。

 

④泵压力不足的处理措施

主要的措施有:更换泵体,泵体严重磨损会造成泄漏增加,从而使泵不能达到有效的压力;若泄漏则在泵体与泵盖间加纸垫,紧固连接件,若因泵体有裂纹,则应更换泵体;20号机油适用于10度-50度的温度工作,如温度过高则应装冷却装置;选用相匹配的电动机,电动机功率太高和太低都会影响泵的工作;清理滤油器,滤油器脏堵会严重影响泵的有效压力;重新调整压力或更换溢流阀。

 

⑤泵运转不正常或有咬死现象的处理措施

泵本身故障的处理措施

调整轴向或径向间隙,轴向或径向间隙太大则泵不能建立有效的压力,轴向或径向间隙太小则泵的磨损会加剧;更换活动滚针轴承,轴承磨损太大会使泵工作寿命减短;更换盖板,合适的盖板是泵正常工作的保证;泵与轴同心,不同心会使泵磨损加剧,甚至会打掉泵的齿轮;更换弹簧,弹簧的弹性不足则阀不能及时的回到原来位置,弹簧弹性太大则阀打不开,同时也要及时的清除阀体小孔污物或换滑阀,阀脏堵会严重影响泵的工作;调整泵轴与电动机联轴器同心度使其不超过0.01mm,同心度太大或太小都将影响泵的正常工作;用细绸丝网过滤机油除污物。

 

泵本身以外的故障处理措施

泵油过脏的话跟换泵油,因为脏的泵油会使齿轮磨损加剧,也有可能把阀堵住,从而严重影响泵的正常工作;检查坚固螺栓的松动,螺栓松动会使泵的震动加剧,从而使泵对中不良,磨损加剧,从而影响泵的正常工作;检查电动机有没反转情况,如电动机反转则应立即停止电动机,待停机后视情况而定。

 

⑥泵突然停止的处理措施

泵本身的故障处理措施:检查旋转方向,旋转方向相反会使泵工作异常;吸入或排出阀门是否关闭,往复泵不是离心泵,关闭排出阀会严重影响泵的容积效率,;检查阀门和压力表,压力过大或过小都会使泵工作异常;检查液体的粘度,粘度太低则泵的泄露增加,粘度太大则吸入真空度增加,析出的气体增多,从而使容积效率降低;以低速运转时按转速比例的流量是否出现,如果有流量出现,可能是流入不足,检查电机确定正反转。

 

泵本身以外的故障处理措施:检查电源,看其有没打开或故障;检查电动机的接线,检查电动机的电源,检查电动机是否反转;打开安全罩,盘车检查,如果齿轮旋转不顺利,则应及时的检查;检查仪表联锁系统,仪表损坏会误导使用人员;停车后,正反转盘车确认;盘车确认。

 

⑦电流过大的处理措施

泵本身的故障措施:吸入或排出阀门是否关闭,如果吸入或排出阀关闭,则应当及时的打开,开度过大则要及时的减小,开度过小则要及时的开大;检查阀门和压力表,压力过大或过小都会严重影响泵的正常工作;检查轴封,适当调整,轴封不严会使泵的泄露增加,从而影响泵的正常工作;停车后检查,用手盘车是否过重,如果盘不动说明齿轮卡阻,应当及时的检查;检查电动机,电动机旋转方向,电动机的电源都将影响泵的正常工作;如果有流量出现,可能是流入不足,检查电机确定正反转。

其它原因的故障处理措施:检查下游设备及管线,接线错误和线路损坏都会影响泵的正常使用;检查液体的粘度,粘度太低则泄露增加,粘度太大则吸入真空度增加,从而使析出的气体增多,容积效率降低,以低速运转时按转速比例的流量是否检验粘度。

 

⑧油液泄漏的处理措施

主要的处理措施有:调整泵盖与密封圈间隙,间隙过大或过小都严重影响泵的正常工作;更换密封件,密封不良会使泵不能建立有效的压力,密封不良也会使泵的泄露增加;重新磨密封面,密封面磨损或损坏都会使泵的泄露增加。

 


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